Magyarországi üzemünkben néhány évvel ezelőtt áttértünk a forrasztásgátló lakk permetezéses eljárással történő felvitelére, amely számos előnnyel jár, beleértve a vékonyabb és egységesebb bevonatot, ami segít megfelelni a mai technológiai kihívásoknak.
A forrasztásgátló lakk megvilágítása Dai Nippon Ledia Direct Imaging rendszer segítségével történik. A direkt megvilágítás javítja a regisztrációs pontosságot és kiküszöböli a fotószerszámok szükségességét.
A forrasztásgátló lakk szórásos felvitele azonban csak a festék alacsony viszkozitásával lehetséges. Az alacsony viszkozitás miatt viszont az átvezető furatokba is forrasztásgátló lakk kerülhet, ami a vevői dokumentációtól függően a végső kikeményedés után is megmaradhat.
Az esetleges problémák elkerülése érdekében ezért minden furat (NPTH, PTH és átvezető) megnyitásra kerül a gyártási dokumentációban, kivéve, ha az átvezető furatokat furatkitöltéssel rendelték, és nincs lakknyitás meghatározva.
Fentiek miatt tentingelt átvezető furatok szolgáltatásunk 2020 nyarán kivezetésre került. Lakkal fedett átvezető furatokat a továbbiakban CSAK furatkitöltéssel tudunk biztosítani, melynek során gyantával töltjük fel a furatokat.
Annak érdekében, hogy jobban optimalizáljuk a direkt megvilágított forrasztásgátló lakk által nyújtott összes előnyt, a forrasztásgátló lakk típusán is változtatnunk kellett. Az XV501T DI típusra a beszállító változatlanul a Sun Chemicals, amely jobban megfelel a Ledia direkt megvilágításhoz.
Ezzel a professzionális és megbízható forrasztásgátló lakkal gyorsabban ki tudjuk exponálni a gyártási paneljeinket, mint a korábbi típussal. A direkt megvilágítással a regisztrációs pontosság terén is sokkal jobb eredményeket érhetünk el.
Az új forrasztásgátló lakk felülete tökéletes a forrasztáshoz. A matt felület segíti a regisztrációt az alkatrészek elhelyezésénél, és jobban alkalmas a forrasztás utáni automatikus optikai ellenőrzésre. Meggyőződésünk, hogy ez a forrasztásgátló lakk egy modern és felhasználóbarát termék.
Rengeteg tesztet végeztünk az új forrasztásgátló lakkal és az eredmények nagyon meggyőzőek voltak. Az általunk készített számos keresztmetszeti vizsgálat azt mutatja, hogy a forrasztásgátló lakk vastagsága és fedése is nagyon jó. Legalább 10 mikron forrasztásgátló lakkot mértünk a vezetők szélein.
A bal oldali képen az Eurocircuits Egerben használt forrasztásgátló lakkja, a jobb oldali képen pedig az Eurocircuits Aachen forrasztásgátló lakkja látható.
Az Eurocircuits Aachenben a Sun Chemical CAWS2708 LDI testvértermékét használjuk. Az Aachenben használt CAWN2295 ugyanolyan RAL színű, mint az egri, és ugyanazokkal a műszaki jellemzőkkel rendelkezik. Ennek ellenére a kettő között optikai különbség észlelhető az eltérő felviteli módszer miatt, ugyanis német gyárunkban nem a szórásos eljárást alkalmazzuk.
Mindkét forrasztásgátló lakk típus fizikai és kémiai tulajdonságai azonosak a kikeményedési folyamat után, és mindkettő nagyon jó elektromos tulajdonságokkal rendelkezik. Végül, de nem utolsósorban megállapíthatjuk, hogy az új forrasztásgátló lakk kiváló tulajdonságokkal rendelkezik a rézfelülethez való tapadás tekintetében.
