A következő technológiai lépés a panelek galvanizálása, azaz a réz felhízlalása. A műveletet végző dolgozó csavarok segítségével felhelyezi a paneleket az úgynevezett galván szerszámokra és ellenőrzi a rögzítési pontokat a megfelelő elektromos kapcsolat biztosításának érdekében.

A panelek katódként működnek a galvanizálás során és az előzőekben, a furatok falára felvitt vékony karbon rétegre válik le a réz. A dolgozó elindítja az automata galvanizáló sort. A paneleken lévő rézfelületet számos fürdőben megtisztítják, majd aktiválják a felületet, aztán megtörténik a réz leválasztása. A teljes folyamatot számítógép vezérli, ezzel biztosítva, hogy a panelek a megfelelő időt töltsék el a különböző fürdőkben. A filmen látható, hogy a fürdőben lévő anódok anódzsákban vannak elhelyezve.

A megfelelő elektromos vezetéshez átlagosan 25 mikron vastagságú rezet kell galvanizálni a furatok falára. Ez azt jelenti, hogy 25-30 mikron réz fog leválni a panel felületére is. Így ha a kiinduló rézvastagság 17,5 mikron, akkor az a galvanizálás után 40-42 mikron vastagságú lesz.

A kádakat úgy tervezték, hogy a rézleválás minél egyenletesebb legyen a panelek felületén. Ezt a modern galvanizálásnál használt vegyszerek (fürdők) is segítik.

A galvánréz leválasztása után egy réteg galvánónt választanak le a felületre. Ennek az ón rétegnek a következő lépésnél, a külső réteg maratásánál lesz szerepe.

A folyamat végén, amikor a szerszámok visszaérnek a kiinduló pozícióba, a dolgozó leszedi a galvanizált paneleket a szerszámokról és regálos kocsira gyűjti azokat. Ezután következik egy ellenőrzési lépés, melynek során, szerszámonként, örvényáramú szonda segítségével megmérik, hogy a furatokba leválasztott rétegvastagság megfelelő-e.

 

 

Return to the process overview – Making a PCB – PCB Manufacture step by step