Eurocircuits PCB gyártási és beültetési szolgáltatások
FR-4 (standard alapanyag) pooling szolgáltatások
PCB proto – Dedikált prototípus pooling szolgáltatás.
STANDARD pool – A lehetőségek legszélesebb választéka 16 rétegig.
DEFINED IMPEDANCE pool – Meghatározott karakterisztikájú és impedanciájú nyomtatott áramkörök.
Speciális alapanyag pooling szolgáltatások
RF pool – Isola I-TERA és Rogers 4000 sorozatú alapanyagok nagyfrekvenciás áramkörökhöz.
SEMI-FLEX pool – 4 rétegű nyomtatott áramkörök flexibilis telepítéshez.
IMS pool – Alumínium hordozóra gyártott, egyrétegű nyomtatott áramkörök.
Hasznos információk a megrendelés előkészítéséhez
A nyomtatott áramköri lapok gyártási folyamatának bemutatása rövid videókkal
02. lépés – Gyártáselőkészítés
03. lépés – Gyártófilmek készítése
04, lépés – Belső réteg rajzolatfelvitel
05. lépés – Belső réteg maratás
06. lépés – Belső réteg lyukasztás és optikai tesztelés
07. lépés – Multilayer préselés
10. lépés – Külső réteg rajzolatfelvitel
12. lépés – Külső réteg maratás
13. lépés – Forrasztásgátló lakk felvitel
14. lépés – Felületfémezés – Kémiai arany (ENIG)
15. lépés – Csatlakozó aranyozás
16. lépés – Pozíció réteg és beégetés
Útmutatók és gyártástechnológia
PCB/PCBA dokumentáció
02. 10 szabály a megfelelő PCB tervért
03. Osztálybasorolás
04. Furatozás
05. Rézréteg
06. BGA alkatrészek
07. Mechanikai réteg
09. Pozíció réteg
11. Lehúzható lakk
12. Furatkitöltés
13. Hővezető paszta
14. Vezetőszélesség grafikonok
01. BGA/QFN/LGA
08. Vevői panelek
09. Fiduciálisok
11. Szelektív hullámforrasztás
13. Forrasztásgátló lakk problémák
14. Stencil adatok
15. Sírkő effektus
16. Via a padben
02. Vevői panel – Standard eC-Panel
03. Vevői panel – Vevői igények szerint
04. Vevői panel – Vevő által biztosított
05. Kis méretű PCB panelizálása
06. Kör alakú PCB panelizálása
07. Túlnyúló/Nehéz alkatrészek panelizálása
DRC beállítások és útmutatók CAD rendszerekhez
01. EAGLE DRU fájlok letöltése
02. eC-ULP letöltése EAGLE felhasználóknak
03. PcbDoc fájlok letöltése Altium felhasználóknak
PCB gyártás és beültetés
01. PCB gyártás lépésről lépésre
03. Forrasztásgátló lakk felvitel
04. Forrasztásgátló lakk megvilágítás
07. A megfelelő felületfémezés kiválasztása
08. Megfelelő rézeloszlás biztosítása
10. Furatkitöltés
PCB gyártási tűrések értelmezése
02. Kész PCB vastagság tűrések
04. Rétegek közötti regisztrációs tűrések
05. Vezetőszélesség és szigetelőtávolság tűrések
07. A nyomtatott áramköri lap tűrései
03. Alkatrész átvétel és tárolás
04. Forrasztópaszta adatok előkészítése
05. Forrasztópaszta stencil készítése
06. Alkatrész összeállítás és adagoló előkészítés
09. Pick & Place
12. Pixpect ellenőrzés reflow után
13. Röntgenvizsgálat
14. THT beültetés
16. Kézi forrasztás
17. Végellenőrzés
18. Utolsó lépések
