Csatlakozzon az Eurocircuits közösségéhez, hogy naprakész híreket és információkat oszthassunk meg Önnel!

Newsletter-050422 Banner

Tanácsok a megfelelő rézelosztás biztosításához


A rétegek közötti egyenletes rézeloszlás és a szimmetrikus rétegfelépítés (buildup) két fontos módja a PCB gyártás minőségi problémáinak és az alkatrész beültetés során felmerülő hibák elkerülésének. Az alábbiakban ismertetjük ennek okait.

A rézvastagság és a laposság (tűréshatáron belüli) két fontos minőségi kritériuma a nyomtatott áramköri lapoknak. Amennyiben a rézeloszlás egyenetlen, vagy ha a többrétegű PCB rétegei nem szimmetrikusak a számuk vagy vastagságuk tekintetében a PCB vízszintes középpontja felett és alatt, akkor a kiegyensúlyozatlanság mechanikai instabilitást okozhat.

Ez a kiegyensúlyozatlanság a PCB meghajlását (görbülését) és/vagy csavarodását (torzulását) eredményezheti, mivel az egyes összetevők, mint például a réz és az üvegszálerősítésű gyanta az FR4 anyag esetében, különböző ütemben tágulnak és zsugorodnak melegítés és hűtés közben. A PCB melegítése és hűtése a préselés, a maratás, a galvanizálás és a forrasztásgátló lakk felvitele, valamint az alkatrészek forrasztása során történik.

A PCB meghajlásának és csavarodásának mérése

A nyomtatott áramköri lapok gyártói optimalizálták gyártási folyamataikat, hogy a meghajlást és csavarodást minimalizálni tudják. Az Eurocircuits csak olyan nyomtatott áramköri lapokat szállít, amelyek a megengedett tűréshatáron belül vannak. A meghajlás és csavarodás mérésének módját és a tűréseket a Meghajlás és csavarodás értelmezése a PCB-n oldalunkon ismertetjük.

A nyomtatott áramköri lap tervezőjének van a legnagyobb befolyása a meghajlás és csavarodás elkerülésére, így a következő szabályok betartása kritikusan fontos:

  • A rézeloszlásnak a lehető legegyenletesebbnek kell lennie minden rétegen.
  • Mindig szimmetrikus rétegfelépítést (buildup) kell választani.
    • mind számukban, mind vastagságukban
    • kivéve, ha az aszimmetrikus felépítés döntő fontosságú a termék szempontjából
Tippek a PCB egyenletes rézeloszlásának biztosításához

A jó rézeloszlás nem csak nagyobb mechanikai stabilitást jelent, és így kisebb esélyt a torzulásra (meghajlás és/vagy csavarodás). A megfelelő rézeloszlásnak van egy másik fontos funkciója is. Ez az előfeltétele annak, hogy a galvanizálás során a réz vastagsága egyenletes legyen a felületen és a fémezett furatokban.

Amennyiben a réz sűrűsége alacsony, fennáll a veszélye annak, hogy túl sok réz kerül leválásra. Ebben az esetben a rézréteg és a furat fala túl vastag lenne. Ha azonban a rézsűrűség magas, a rézréteg és a furat fala túl vékony lenne. Amennyiben egy rétegnek alacsony és magas rézsűrűségű területei vannak, akkor a fentiek szintén érvényesek, ami egyenetlen rézbevonatot eredményez a rétegben.

A nyomtatott áramköri lapok és vevői panelek megfelelő rézeloszlására vonatkozó legfontosabb tanácsokat és példákat a Megfelelő rézeloszlás biztosítása oldalunkon gyűjtöttük össze.

A galvanizálási szimulációs eszköz megmutatja a rézeloszlást

Az Eurocircuits “Right First Time” vezérelvének megfelelően a galvanizálási szimulációt integráltuk az ingyenesen használható online PCB Visualizer eszközünkbe a gyárthatósági problémák elekerülése végett. Egyszerűen töltse fel a PCB adatatokat a Visualizerbe, aktiválja a PCB Checkert és kattintson a DFM információra. A galvanizálás szimuláció megmutatja a rézeloszlást a nyomtatott áramköri lapon. A külső rétegek rézsűrűsége és eloszlása alapján kiszámítja a galvanizálási mutatót (plating index).

A szoftver cellákra osztja a nyomtatott áramköri lapot. Az egyes cellák rézsűrűségét összehasonlítja a teljes PCB átlagos rézsűrűségével, és egy színt rendel az adott cellához. A kékkel jelölt területeken fennáll az alulgalvanizálódás, a pirossal jelölt területeken pedig a túlgalvanizálódás veszélye.

Az alacsony galvanizálási mutató túl nagy eltérést okoz a rézvastagságban

A galvanizálási mutató 1-es értéke esetén a galvanizálási folyamat során nem várható probléma. Egy kisebb érték nem egyenletes rézeloszlást jelent, amit piros és kék területek jeleznek a PCB előnézeti képén. A 0.40-nél kisebb galvanizálási mutató problémákhoz vezet a gyártás során, növeli a selejtezés esélyét, és befolyásolhatja a kész PCB minőségét és megbízhatóságát.

A rézvastagság tűrései alapvetően a folyamathoz kapcsolódnak, így mindenképpen számolni kell velük. Az ok: A réz fémrácsai nem egyenletesen épülnek fel a galvanizálási folyamat során, ráadásul az egyes felületelőkészítési lépések során nagyon kis mennyiségű réz is eltávolításra kerül.

Ezenkívül a kiindulási vagy alapréz vastagság gyártási tűrése akár -10% is lehet. További részletekért kérjük, tekintse meg Rézvastagság tűrések oldalunkat.

Értesüljön elsőként minden velünk kapcsolatos hírről és információról. Kövessen minket!

 

3+3 Banner