A gyártáselőkészítés a beültetési folyamathoz magában foglalja a BOM elemzését, valamint az alkatrészek helyének és orientációjának ellenőrzését annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrész illeszkedjen a nyomtatott áramköri lapon lévő láblenyomathoz.
Videó megtekintése – Gyártáselőkészítés
Gyártáselőkészítés
A nyomtatott áramköri lap beültetéséhez vezető út a CAD adatokkal kezdődik. A szereletlen kártyák gyártásához Gerber, EAGLE vagy KiCad fájlokra van szükségünk.
Az adatok előkészítésében semmilyen különbség nincs a PCB gyártásig bezárólag a beültetéssel vagy anélkül leadott megrendelések esetében.
Beültetéssel kért nyomtatott áramköri lapok
A beültetéssel kért megrendelések esetén különös figyelmet fordítunk az egyedi kártyák megfelelő panelizálására.
A beültetési folyamat során a jó stabilitás rendekívül fontos szempont. Túlnyúló alkatrészek számára például több helyet kell biztosítanunk a panelben és a panelkeretben kimarásokra van szükség a PCB szélére tervezett alkatrészek számára.
A PCB beültetéséhez és az alkatrészek beszerzéséhez BOM fájl (Bill Of Materials = Anyagjegyzék) feltöltésére is szükség van, ami alkatrészinformációkat (gyártói cikkszám, referenciajelölés, stb.) és a mennyiségeket tartalmazza.
Ezután tudnunk kell, hogy az egyes alkatrészek hol helyezkednek el a nyomtatott áramköri lapon és milyen orientációval, illetve hogy hol helyezkedik el az 1-es láb (PIN1) aktív alkatrészek esetén.
Ezeket az információkat a CPL fájl (Component Placement List = Alkatrész elhelyezési lista) határozza meg, amely tartalmazza az alkatrészek referenciajelölőit és az egyes helyek koordinátáit, az elforgatást, a PIN1-et, stb.
A gyártáselőkészítés a beültetés esetében lényegében a BOM és a CPL ellenőrzéséről ás összevetéséről szól a szereletlen PCB rajzolatával. Ez magában foglalja az alkatrészek láblenyomatainak (footprint) és specifikációinak ellenőrzését a technológiai követelmények és az alkatrészek elérhetőségének (raktárkészletünkön vagy beszállítóknál) figyelembevételével.
BOM ellenőrzés
A BOM fájlban szereplő információk alapján azonosítjuk a beültetendő alkatrészeket, és kereszthivatkozunk az azonosított alkatrészekre a referenciajelölésekkel.
Ellenőrizzük az alkatrészek típusát (SMD, TH, mechanikus, fine pitch, stb.), hogy meghatározzuk a gyártási technológiát és az adott technológiához szükséges extra alkatrészeket.
Ellenőrizzük az alkatrészek elérhetőségét a beszállítóinknál. Az előkészítésnek ezt a részét a beszerzési csapattal együttműködve végezzük, amely mellettünk ül ugyanabban az irodában.
CPL ellenőrzés
A CPL ellenőrzés során megerősítésre kerülnek az alkatrész pozíciók a nyomtatott áramköri lapon. Erre a célra saját eszközöket fejlesztettünk ki.
Ezek a PCBA Visualizer részeként minden ügyfelünk számára rendelkezésre állnak.
Ellenőrzött adatbázis
Minden egyes alkatrészhez, amivel korábban nem találkoztunk az IPC ajánlásainak megfelelően létrehozunk egy láblenyomat, és azt az eC-ellenőrzött alkatrész adatbázisunkban tároljuk. Ezt az adatbázist indiai mérnöki csapatunk tartja karban.
A láblenyomatok mellett minden olyan információt, amelyet az adatlapokon találunk, és amely hasznos a gyártás szempontjából, szintén ott tárolunk.
Jelenleg több mint 200.000 alkatrészre vonatkozó információ áll rendelkezésre ebben az adatbázisban, amit folyamatosan bővítünk.
Ez az adatbázis felgyorsítja az ellenőrzési folyamatot, mivel a legtöbb azonosított alkatrész esetében nincs szükségünk online adatlapok megtekintésére, mivel minden szükséges információ megtalálható a saját ellenőrzött adatbázisunkban.
Minden egyes IPC által ajánlott láblenyomatot összehasonlítunk az Ön tervének láblenyomatával, és a rendszer azonosítja a lehetséges problémákat. Gyártáselőkészítő mérnökeink ellenőrzik a megjelölt elemeket, és tapasztalataik alapján eldöntik, hogy milyen intézkedésekre van szükség.
Szükség esetén konzultálnak illetékes kollégáikkal és a gyártómérnökökkel.
Amennyiben olyan problémákat találunk, amelyek a beültetési vagy forrasztási folyamat során gondot okozhatnak, ügyfeleink számára visszajelzést adunk rüluk. Mindig igyekszünk megoldásokat, alternatív alkatrészeket vagy módosításokat javasolni a gyártásra alkalmas konstrukció elérése érdekében.
Amint minden problémát megoldottunk, a szeretlen PCB gyártáselőkészítése külön folytatódik, amivel párhuzamosan megkezdődik az alkatrészek beszerzése, a forraszpaszta stencil előkészítése, a szükséges programok generálása (pl. Pick & Place) és minden egyéb olyan lépés, amely a PCB beültetéséhez szükséges, majd végül a gyártás megtervezése a gyártási sor kialakításához.
