A prototípusok és kis sorozatok beültetésének egyik legfontosabb gyártási lépése az Alkatrész összeállítás és adagoló előkészítés. A Pick & Place gép beállítási idejének csökkentése kulcsfontosságú sok kis munka gyártása esetén.
Ennek eléréséhez a hatékony alkatrész összeállítás szükséges.
Videó megtekintése – Alkatrész összeállítás és adagoló előkészítés
.
Alkatrész összeállítás és adagoló előkészítés
Megkaptuk a megrendelését egy vagy több beültetendő PCB-re, a gyártási dokumentáció előkészítése megtörtént, legyártottuk a szereletlen nyomtatott áramköri lapokat, levágtuk a stencileket, beszereztük az alkatrészeket, és most már minden készen áll a beültetés megkezdéséhez.
Az Alkatrész összeállítás és adagoló előkészítés az első gyártási lépés a technológiai sorban.
Először különválasztjuk a furatszerelt és az SMD alkatrészeket. A Pick & Place automatákkal ugyanis csak SMD alkatrészeket tudunk elhelyezni. A furatszerelt alkatrészeket kézzel helyezzük el.
Az alkatrészek különböző csomagolásokban érkeznek.
A legtöbb SMD alkatrész szalagon és tekercsen érkezik, de néha cső vagy tálca formátumban is szállításra kerülnek.
A hordozószalag papírból vagy műanyagból készül, és üregekkel rendelkezik, amelyekben az alkatrészek találhatók. A tetején egy átlátszó fedőszalag van. Az oldal mentén meghatározott távolságokban adagolónyílások vannak.
A helyes adagoló előkészítéséhez ismernünk kell a szalagcsomagolás specifikációit. Ezek az információk többnyire az alkatrész adatlapjain találhatók. A legfontosabb specifikációk a következők:
- Az üregek középpontjai közötti átlépés
- A hordozószalag szélessége
- Az adagolófuratok közötti távolság
Az alkatrészek csövekben is szállíthatók. Ilyenkor mindkét végük be van dugaszolva, hogy elkerülhető legyen az alkatrészek kiesése. Az alkatrészek nem foroghatnak a csőben, csak előre és hátra mozoghatnak.
A nagyobb alkatrészek, például a nagyobb IC-k általában mátrixtálcákon érkeznek, amelyek megvédik az alkatrészeket a szállítás és a kezelés során keletkező elektromos és mechanikai sérülésektől.
Minden egyes csomagolási típushoz ki kell választanunk a megfelelő adagolót.
A különböző csomagolásokhoz különböző adagolók vannak. Ezek 8 mm-től 152 mm széles szalagon bármilyen alkatrészt képesek kezelni.
A csőben lévő alkatrészeket a pálcás adagolókba helyezzük.
A mátrix tálcán lévő alkatrészekhez a tálcás magazinokat használjuk.
Az adagolók előkészítése offline folyamat, nem emészt fel gépidőt a Pick & Place gépeken.
A tekercsen lévő alkatrészeket tartalmazó adagoló előkészítéséhez a szalagról 2-3 cm-re lecsupaszítjuk a borítást, és az adagoló sínjeibe fűzzük. A kés leválasztja a borítást, és elmozdítja azt a felvételi pozíciótól. A szalagtárolókaat használunk a magazinokban a tárcsák tárolására.
A csőben lévő alkatrészek esetén úgynevezett “stopper”-t használunk. Ez egy kis műanyag pozicionáló, amibe a cső egyik végét helyezzük, majd a gép megrázza a magazint, hogy az alkatrészt előre, a felvételi pozícióba kényszerítse.
Amennyiben az alkatrészek tálcás formátumban érkeznek, egyszerűen betehetjük a gép tálcás tárába.
Az alkatrészek regisztrálása az adatbázisban ERP rendszerünk segítségével történik. Hordozócímkéket készít, amelyek vonalkódot tartalmaznak a gyártási cikkszámok mennyiségével és a beszállítói nyomonkövetési iformációkkal az alkatrészre vonatkozóan.
Ugyanezeket az információkat a Pick & Place adatbázisában is tároljuk. Amikor egy munka megérkezik az alkatrész összekészítési területre, a kezelő az alkatrészt vonalkódokkal összekapcsolja a szalagadagolóval, a csőadagolóval vagy a tálcával.
Így a rendszer tudja, hogy melyik adagoló melyik alkatrészt tartalmazza, és az hol van az üzemben vagy a gépen.
Az adagolókhoz csatlakoztatott tekercsek a szalagtárolóba kerülnek, majd a tároló egy tárba kerül (magazinba). Az adagolók bármelyik üres adagoló pozícióba elhelyezhetők.
Végül a tárak a Pick & Place gépen lévő szabad pozíciókba kerülnek.
A teljes nyomon követhetőség érdekében az alkatrészek az adagolókhoz, az adagolók pedig a tárakhoz vannak rendelve. Az adagolók a tárak bármelyik pozíciójába behelyezhetők.
Minden adagoló egyedi azonosítószámmal ellátott vonalkóddal rendelkezik, amelyet az adagolóban lévő elektronika is tárol. A rendszer ezt az azonosítót használja az adagoló és a tár pozíciójának azonosítására az alkatrész elhelyezési folyamat során.
Az alkatrészek készen állnak a gépi beültetésre, ideje a forraszpasztát a PCB-re nyomtatni.
