Központunk a festői szépségű belga városban Mechelenben található. Gyártó részlegünk egyike Németországban Aachen közelében, a másik pedig Magyarországon Egerben található. Szakterületünk a prototípus és kis szériás nyomtatott áramkörök gyártása tervezők, termékfejlesztési részlegek, piaci elektronikai cégek, egyetemek és kutatóintézetek számára.
DFM - A gerber fájloktól a gyártófájlokig
A NYÁK tervező elkészítette a fájlokat az általa használt CAD (Computer Aided Design) tervező programmal. Minden CAD rendszer saját adatformátumot használ, ezért a nyomtatott áramkör gyártó ipar kifejlesztett egy szabványos kimeneti formátumot, amely minden gyártó számára megfelel.
A nyomtatott áramkör rajzolatának kialakításához használt filmeket szabályozott hőmérsékletű és páratartalmú ún. sötét szobában lévő lézernyomtatóval (plotter) készítjük. A plotter az áramkör adatait pixelképpé alakítja át. A lézer ezt a képet világítja a filmre. A levilágított film automatikusan lesz előhívva és továbbítva a kezelőhöz. A film készen áll a nyomtatott áramkör gyártására.
A multilayer (többrétegű áramkör) belsőréteg kialakítása egy laminált panellal történik. A laminált lap nem más, mint epoxi gyanta és üvegszál keveréke, melyre mindkét oldalon rézfólia van laminálva.
Eltávolítjuk a nem kívánt rézfelületet egy lúgos oldat segítségével (maratás) a belsőrétegről. A folyamat szigorúan ellenőrzött annak érdekében, hogy az elkészült vezetők szélessége pontosan olyan méretű legyen, amilyenre tervezték.
A többrétegű áramkör belső magja készen van. Ezután kilyukasztjuk az illesztő csapok helyét, ami a külső rétegekkel való illeszkedést szolgálja. A kezelő az optikai lyukasztó asztalra helyezi a belső réteget, amely a rézfelületen lévő target segítségével pontosan pozicionálja azt, majd elvégzi az illesztő furatok lyukasztását.
A multilayerek külső rétegei epoxigyantával előre átitatott még ki nem keményedett üvegszálas szövetlapokból (prepreg) és vékony rézfóliából állnak.
A furatfémezési eljárás első lépése egy vékony rézréteg felvitele a furatfalakra. A kezelő felfogatja a paneleket egy szerszámra. A vegyiréz sor teljesen automatizált, ahol a panelek különböző kémiai és öblítő fürdőkön keresztül haladnak a sor felett lévő daru segítségével.
A rajzolat kialakítása tiszta térben történik, ez biztosítja, hogy nem kerül szennyeződés a panelre, ami zárlat vagy szakadás kialakításához vezethet.
Az áramkör felületét most rézzel vonjuk be. A kezelő felrakja a paneleket a darura. Ellenőrzi a rögzítőket, hogy megfelelő legyen az elektromos kapcsolat. A galvanizálás során a panelek katódként viselkednek és a vezető karbon rétegnek köszönhetően rágalvanizálódik a réz.
Most már leválasztottunk kb. 25 mikron rezet a furatokra és kb. 25-30 mikront a rajzolatra. A rézfelületet egy vékony ónréteg fedi, ami a rajzolat maszkolására szolgál. Eltávolítjuk a fölösleges rezet a felületről.
A legtöbb áramkör forrasztásgátló lakkal van bevonva, ami megvédi a rézfelületet és megakadályozza az egyes alkatrészek között a zárlat kialakulását beültetéskor.
Az alkatrész forrszemek és a furatok lakkmentesek maradtak. A szabadon maradt rézfelületet egy forrasztható felülettel látjuk el, ami megvédi a rezet a beültetésig.
Az élcsatlakozók felületére ún. keményaranyat viszünk fel elektromos úton. A kezelő egy ragasztószalagot helyez a csatlakozósáv fölötti területre.
A legtöbb nyomtatott áramkörön található pozíciófelirat, ami az alkatrészek helyét jelöli.
A nyomtatott áramkör gyártás utolsó szakaszában minden többrétegű áramkört elektromosan tesztelünk az eredeti adatok alapján.
A nyomtatott áramkör kontúrkialakítása a gyártás utolsó fázisában történik, amikor az áramkört kivágjuk a gyártàsi panelből.
A gyártási folyamat utolsó lépéseként (Minőségellenőrzés) egy végellenőrökből álló csoport ellenőrzi egyedileg a kártyákat.
