13. lépés – Forrasztásgátló lakk felvitele

A legtöbb áramkör forrasztásgátló lakkal van bevonva, ami megvédi a rézfelületet és megakadályozza az egyes alkatrészek között a zárlat kialakulását beültetéskor.

A panel felületét először megtisztítják és kefék segítségével eltávolítják róla az esetleges szennyeződéseket, majd bekerülnek a tisztatérbe.

Minden egyes panelt megtisztítunk a portól és betesszük a vertikális lakkozó gépbe. A lakkozó berendezés egyszerre vonja be a panel mindkét oldalát lakkal. Ez a kettős művelet biztosítja azt, hogy a lakk teljesen bevonja a vezetőket. A lakkréteg általában 35-40 mikronnal vastagabb, mint a panel felülete.

Most a panelek szárítása következik. A paneleket egy szállítószalaggal ellátott kemencébe helyezik, ahol a lakkot megszárítják annyira, hogy alkalmas legyen a pozíciófelvitelre. A kezelő ellenőrzi, hogy a lakk egyenletes és hiánytalan.

Ezután a forrasztásgátló lakk rajzolatának kialakítása következik. Ez duplaasztalos UV megvilágító segítségével történik. A kezelő először ráhelyezi a lakkfilmet a megvilágító asztalra, majd ráilleszti a panelt a csapok segítségével. Ellenőrzi, hogy a film és a rajzolat fedésben van-e egymással. A megengedett lakkelcsúszás maximum 50 mikron lehet. Ugyanúgy, mint korábban a maratási és fémezési folyamatok során, itt is a gépben lévő UV lámpa keményíti ki a felületet, ahol a film áttetsző, ott van szükség forrasztásgátló lakkra a kész áramkörön.

Az elkészült panelek konvejoron keresztül a tiszta térből az előhívó berendezésbe kerülnek, ahol leoldódik a felületről a ki nem keményedett lakk. Később a lakkot beégetjük, hogy tartós réteget kapjunk. Ehhez konvejoros kemencét használunk és hasonlóan a korábban említett módon a lakkot beégetjük. Előtte azonban a kezelő ellenőrzi a lakk pontosságát és meggyőződik arról, hogy nem került-e lakk a padekre vagy az alkatrészfuratokba. Akár kismennyiségű lakk is veszélyeztetheti az áramkör forraszthatóságát.

Vissza a címoldalra - Nyomtatott áramkör gyártás – Oktató videók